PINTURA Y RECUBRIMIENTO

La protección contra la corrosión que ofrecen

se logra mediante distintos mecanismos,

dependiendo del tipo de recubrimiento utilizado:

BARRERA FÍSICA: pinturas epóxicas, esmaltes o poliuretanos que aíslan el metal del ambiente exterior.
PROTECCIÓN CATÓDICA: mediante el proceso de galvanizado, que sacrifica una capa metálica (por ejemplo, zinc) para proteger la superficie subyacente.
CONVERSIÓN QUÍMICA: procesos como el fosfatado o el cromado que modifican la superficie metálica para mejorar su resistencia y adherencia.

Son indispensables en los sectores que operan en entornos hostiles o con alta exposición a la intemperie, químicos o salinidad.

ALGUNAS APLICACIONES FRECUENTES INCLUYEN:

INFRAESTRUCTURA: puentes, naves industriales, líneas de tubería, tanques de almacenamiento.
INDUSTRIA MARÍTIMA Y MINERA: plataformas, grúas, maquinaria expuesta.
MAQUINARIA PESADA: tractores, cintas transportadoras, componentes móviles.
SECTOR ENERGÉTICO: refinerías, turbinas, torres eólicas, subestaciones eléctricas.

Seleccionar el sistema más efectivo no siempre es fácil,

debido a que intervienen muchos factores.

Construcciones y Montajes AFE cuenta con personal experto en recubrimientos, quienes le asesorarán para tomar la mejor

decisión y le ofrecerán una solución personalizada.

Nuestros especialistas consideran que la elección del

recubrimiento dependerá de la exigencia del entorno

y de la alta resistencia que se necesite. También

recomiendan tomar en cuenta algunos criterios clave.

TIPO DE METAL BASE: acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, etc.
CONDICIONES AMBIENTALES: exposición a salinidad, abrasión, humedad, rayos UV o productos químicos.
COMPATIBILIDAD: con otros recubrimientos, imprimaciones o capas anteriores.
NORMAS APLICABLES: requisitos del cliente, certificaciones o estándares del sector.
VIDA ÚTIL ESPERADA: ¿se espera que dure 5, 10 o 20 años sin mantenimiento?.

Pintura y Recubrimiento Anticorrosivo